空心轴一般先加工内孔还是外圆

空心轴一般先加工内孔还是外圆

应先加工内孔。

先加工内孔会使外圆加工时能利用内圆来做定位基面，从而保证内外圆的同轴度。

空心轴：在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。

主轴加工为什么先加工顶尖孔为何该工序要安排加工主轴箱体顶面各孔 主轴箱体顶面各孔时

因为轴类和盘类零件一般先加工外圆，较多外圆磨床是两顶尖形式装夹工件，所以要先加工顶尖孔。磨好外圆后，还有同心的内圆孔要加工的话就以同心外圆为基准再加工内圆孔。

空心轴外圆磨削技巧

用大头顶尖，顶住管子的内孔，把外圆的两头车两段（离端面100毫米，宽50毫米，见圆就可），用中心架架在以车过外圆的地方（中心架的中心一定要与车床主轴中心重合，不然的话工件会自动跑出来。）平端面，把内孔端口倒30°倒角。把中心架后移，用大头顶尖顶住管子以倒过角的内孔。把端口外圆车一刀。

调头卡以车过外圆的地方。中心架架在另一端车过外圆的地方。平端面，把内孔端口倒30°倒角。用大头顶尖顶住就可以加工啦。

磨床也可以用两头30°倒角进行磨削。

空心主轴厂家有什么标准要求

主轴加工按照粗精分开、先粗后精的原则，各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行安排，逐步提高各表面的精度和减小其表面粗糙度值。同时还应考虑以下各点：

（1）主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。

（2）各次要表面如螺纹、键槽及螺孔的加工应安排在热处理后、粗磨前或粗磨后。这样可以较好地保证其相互位置精度，又不致碰伤重要的精加工表面。

（3）外圆精磨加工应安排在内锥孔精磨之前。这是因为以外圆定位来精磨内锥孔更容易保证它们之间的相互位置精度。

（4）各工序定位基准面的加工应安排在该工序之前。这样可以保证各工序的定位精度，使各工序的加工达到规定的技术要求。

（5）对于精密主轴更要严格按照粗精分开、先粗后精的原则，而且，各阶段的工序还要细分。

在材料相同、截面积相等的情况下，空心轴比实心轴的抗扭能力强，能够承受较大的外力矩。在相同的外力矩情况下，选用空心轴要比实心轴省材料。这从圆截面的应力分布也可以看出，实心轴圆周上的最大剪应力接近于许用剪应力时，中间部分剪应力还与许用剪应力相差很远，中间的材料大部分没有充分发挥它的作用。镀铬棒的应用也非常广泛。但空心轴比实心轴加工制造困难，造价也高，两者均在包装机械中被广泛使用：充填机械、灌装机械、裹包机械、封口机械、贴标机械、清洗机械、干燥机械、杀菌机械、捆扎机械、集装机械、多功能包装机械、包装材料制造机械、包装容器制造机械，以及完成其它包装作业的辅助包装机械。空心轴和实心轴至于哪个用途更广，在实际工作中，还要具体情况具体分析，合理地选择截面的形状与尺寸。

轴套类零件的作用

都可以的，先精加工内孔的话，要用带退拔的轴工装用螺帽固定，这样车出来的外圆精度不会逃掉。。如果先加工外圆的话，装夹要小心。。

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